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Wir sorgen für eine optimale Weiterbearbeitung Profile Stanzen, Lochen, Prägen, Ausklinken - Mit einem umfassenden Spektrum an Weiterbearbeitungsangeboten schaffen wir Mehrwert und ersparen Ihnen Zeit und Aufwand. Wir arbeiten dabei kundenindividuell und anwendungsspezifisch, d.h. positions- und formgenau für höchste Modularität. Unser Plus: - Intervallstanzen komplexer Lochbilder, Tiefzüge und Prägungen ins flache Band - Automatische Längenkorrektur inkl. 100% Längenmessung vorgestanzter Profile - Zwischenstanzen von Ausklinkungen in der Profilieranlage - Trennstanzen mit integrierter Profilbearbeitung - Folgeverbundstanzen für Anarbeitungsteile - Modularer Werkzeugaufbau für größtmögliche Flexibilität

Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Der MiniStamper Zur effizienten Fertigung einfacher Metallteile Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Modulares Aufbaukonzept Die prozessunabhängige Plattform des Ministampers (Grundmaße: 1200 x 800 x 2100 mm) kann je nach Anforderung beliebig aufgebaut und verändert werden. Die einzelnen Module können Sie zum raschen Wechseln einfach abstecken und mit einem Wechselwagen tauschen. Maschinenplatten mit T-Nuten sorgen für eine präzise Positionierung. Die Produkt Highlights Kleine, kompakte Bauweise Bis zu 3 Bearbeitungsmodule integrierbar Zentrale Steuerung per Touch Screen Dezentrale Antriebstechnik Synchrone Servoachsen Kompatible Arbeitsmodule Biegemodul, Stanzmodul, Nietmodul, Kontaktschweißmodul, Gewindemodul, Pilotmodul, Radialmodul, Präzisions-Stanzmodul, Zangeneinzugsmodul, Exzenter-Stanzmodul (bis 8 t). Falls erforderlich, kann die Plattform der Maschine mit einer Schutzhaube abgesichert werden. Die Schutzhaube verfügt an den Seiten links und rechts über Türen, die sich nach oben hin aufschwenken lassen. Zentrale Steuerung/Bedienung Jedes Modul wird über einen separaten Servomotor angetrieben, der über die Steuerung im Pultschrank synchronisiert wird. Die Anwahl der Servoantriebe für die einzelnen Module erfolgt über einen Touchscreen. Die Arbeitsabläufe können einzeln erprobt und betrieben werden. Die Motorparameter und Einstellungen sind im Werkzeugspeicher hinterlegt - Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Maschinensockel und Aufspannplatten Der Maschinensockel ist nicht modular aufgebaut, sondern mit einer Maschinenbettlänge von 1000mm erhältlich. Die Module sind auf dem Maschinensockel mittels Aufspannplatten in Vorschubrichtung beliebig positionierbar. Die Abmessungen der Aufspannplatte betragen 1000 mm x 496 mm. Aufbauart: modular erweiterbar Anwenungsmaterialien: Metall, Edelstahl, Band, etc.

S1 ist eine Stanz-Laser-Kombimaschine, ein echtes Bearbeitungszentrum, das die Teile stanzt, formt, bohrt und schneidet.

Die Your-Tool GmbH fertigt hochpräzise Werkzeuge für folgende Anwendungen: Folgeverbundwerkzeuge für Schnellläuferpressen, Ziehwerkzeuge, Prägewerkzeuge

Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung! Werkzeugbau Serienteile erwünscht? Stanzen, Biegen, Prägen – wir haben die Lösung!

Schwingungsdämpfender Grauguss Rollengelagerte Exzenterwelle mit Festhub Pressenstößel 4-fach säulengeführt Doppelpleuel-Ausführung für parallele Krafteinwirkung Schiebetüre nach oben für ideale Zugängigkeit zum Werkzeug

Mehr Präzision, mehr Möglichkeiten, mehr Tempo Der neue Servostanzautomat von SBT ist eine gewinnbringende Weiterentwicklung vorhandener Systeme Die gesamte Konstruktion wurde grundlegend modernisiert und größer ausgelegt, sodass das Einsatzspektrum gezielt erweitert wurde. Die Maschine bietet nun viele neue Features für flexible Fertigungsabläufe (u.a. Kontaktschweißen!) und erfüllt höchste Anforderungen in punkto Wirtschaftlichkeit und Präzision − mit Produktions-Geschwindigkeiten von 30 bis 250 Takten/min.

Das Pilotmodul dient zum korrekten Ausrichten/Positionieren des Bandes vor und hinter einem Modul bzw. beim Übergang zum nächsten Modul (z.B. zwischen Stanzen und Schweißen) Auch wird das Band während der Operationen zusätzlich in seiner Lage fixiert. Beispiel: Mit Hilfe von Pilotier-Werkzeugen werden die Kontakte in der richtigen Lage bzw. Ausrichtung auf vorgestanzte Bänder geschweißt. Diese können dann z.B. direkt zur Prototypenherstellung eingesetzt werden. Der Antrieb des Pilotmoduls befindet sich unterhalb. Der Abstand der Antriebsachse zur Grundfläche beträgt 165 mm.

Vorschublänge: 0-80 mm stufenlos einstellbar Arbeitsbewegungen: kurvengesteuer Materialvorschubeinheit von Antriebseinheit trennbar Materialvorschubeinheit in Kassettensystembauweise Dezentraler Antrieb: energiesparender Servomotor Auch an vorhandene Pressen montierbar

Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.